초음파 유량계

20년 이상의 제조 경력

위생용 전자기 유량계의 특징

위생용 전자기 유량계는 엄격한 위생, 순도 및 공정 제어 요구 사항이 있는 산업 분야를 위해 설계된 특수 유량 측정 장치입니다. 이 유량계는 위생 안전성, 측정 신뢰성 및 작동 적응성의 균형을 맞추도록 설계되어 식품, 제약 및 생명공학 분야에서 필수적인 장비입니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 엄격한 위생 규정 준수 및 오염 방지

이 유량계의 가장 중요한 특징은 위생이며, 모든 설계 세부 사항은 오염 위험을 제거하고 전 세계 산업 규정을 충족하도록 최적화되었습니다.
  • 인증된 위생 재료: 모든 접촉 부품(측정 튜브, 전극, 라이너, 씰)은 FDA 21 CFR Part 177, EU 10/2011, GMP 및 3-A 위생 기준과 같은 국제 표준을 준수하는 재료를 사용합니다. 사각지대 없는 설계: 유로에는 나사산, 틈새 또는 사각지대가 없는 매끄럽고 유선형의 내부 표면(표면 조도 Ra ≤ 0.8μm)이 있습니다. 이는 재료 잔류, 세균 번식 또는 배치 간 교차 오염을 방지합니다.
    • 측정 튜브: 316L 또는 1.4404 스테인리스강(저탄소강, 높은 내식성, 금속 이온 용출 없음).
    • 라이너: PTFE, FEP 또는 PFA와 같은 불활성 고분자(무독성, 비흡착성, 산/알칼리에 대한 내성).
    • 밀봉재: EPDM, 실리콘 또는 Viton 고무(생체 적합성, 유해 물질 용출 없음).
  • CIP/SIP 호환성: CIP(Clean-in-Place) 및 SIP(Sterilize-in-Place) 공정과 완벽하게 호환됩니다. 분해 없이 최대 150°C의 고온 스팀 및 고압 세척액(알칼리성/산성 세제)을 견딜 수 있어 효율적인 위생 전환을 보장합니다.

2. 정확하고 안정적인 측정 성능

패러데이의 전자기 유도 법칙을 활용하는 이들의 측정 방식은 유체의 물리적 특성에 영향을 받지 않으므로 복잡한 위생 유체에 대해서도 일관된 결과를 제공합니다.
  • 높은 측정 정확도: 일반적인 정확도는 전체 스케일(FS)의 ±0.2%~±0.5% 범위이며, 반복성은 ±0.1% 이하로 제약 배치 생산이나 식품 충전과 같은 엄격한 투입량 요구 사항을 충족합니다.
  • 넓은 유량 조절 범위: 최대 100:1의 유량 조절 범위를 통해 장비 교체 없이 저유량(예: 미량 첨가제 주입) 및 고유량(예: 주 배관 이송) 조건 모두에서 안정적인 측정이 가능합니다.
  • 유체 간섭에 대한 내성: 유체의 점도(예: 꿀, 시럽), 밀도 또는 온도의 영향을 받지 않습니다. 작은 입자(예: 주스 속 과육) 또는 미세 기포(일반적으로 고형분 함량 < 10%)가 포함된 유체도 안정적으로 측정할 수 있습니다.
  • 강력한 전자파 간섭 방지 기능: 전자파 적합성(EMC) 설계가 적용되어 산업 장비(모터, 주파수 변환기)에서 발생하는 간섭을 차단하고 소음이 심한 작업장 환경에서도 신호 안정성을 유지합니다.

3. 견고하고 유지보수가 적은 구조

움직이는 기계 부품이 없으므로 마모, 고장 및 가동 중단 시간을 최소화하여 위생적인 ​​생산을 지속적으로 유지하는 데 매우 중요합니다.
  • 마모 부품 없음: 기계식 유량계(터빈, 타원형 기어)와 달리 마모나 막힘이 발생하기 쉬운 회전 부품이 없습니다. 신호 유도에는 전극만 사용되므로 10년 이상의 긴 수명을 보장합니다.
  • 자가 세척 및 스케일 방지 기능: 고급 모델에는 자가 세척 기술이 통합되어 있습니다. 내구성 있는 작동 범위: -20°C ~ 150°C(SIP 호환)의 작동 온도와 최대 1.6MPa(최대 4.0MPa까지 맞춤 설정 가능)의 압력을 견딜 수 있어 멸균, 저온 살균 및 고압 이송 공정에 적합합니다.
    • 스크레이퍼 전극: 기계식 스크레이퍼는 전극 표면에서 점성 잔류물(예: 소스, 연고)을 제거합니다.
    • 고주파 진동 전극: 초음파 진동은 측정에 지장을 주지 않으면서 스케일링을 방지합니다.

4. 자동화 프로세스와의 원활한 통합

최신 위생 설비 생산 라인을 위해 설계된 이 제품은 측정 도구이자 공정 제어 노드 역할을 합니다.
  • 다용도 신호 및 통신: 지원 기능: PLC/DCS 호환성: 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC), 분산 제어 시스템(DCS) 또는 MES(제조 실행 시스템)와 직접 연동하여 실시간 데이터 로깅, 추적성 및 원격 모니터링을 지원합니다.
    • 아날로그 출력: 연속 흐름 피드백을 위한 4-20mA DC(절연).
    • 디지털 출력: RS485/Modbus RTU, HART 7.0, Profinet 또는 Ethernet/IP.
    • 릴레이 출력: 배치 제어(시작/정지) 또는 경보 트리거(고유량/저유량)용.
  • 위생 연결 옵션: 업계 표준 위생 연결 기능을 제공합니다. 유연한 설치: 수평, 수직(상향 흐름) 또는 경사 배관과 호환됩니다(측정 오류를 방지하려면 배관 전체 유량이 필요합니다).
    • 빠른 조립/분해를 위한 트라이 클램프(DIN 11851, ISO 2852).
    • 용접 플랜지(DIN 11864) 또는 I-라인 연결부를 사용하여 영구적이고 누수 방지 기능을 갖춘 설치를 보장합니다.

5. 규제 산업의 안전 및 추적성

제품 안전과 데이터 무결성을 우선시하여 고도로 규제된 분야의 규정 준수 요구 사항을 충족합니다.

  • 2차 오염 방지: 불활성 물질과 매끄러운 표면은 액체 오염 위험(예: 금속 용출, 고무 열화)을 제거하여 제품의 순도를 보장합니다.
  • 방폭 및 방수 등급: 방폭형(Ex d IIB T4, Ex ia IIC T6)은 가연성 환경(예: 주류 생산)에 적합합니다. 하우징은 습한 작업 환경에서 먼지와 물에 대한 방진 및 방수 기능을 제공하는 IP67/IP68 등급을 충족합니다.
  • 데이터 무결성 및 감사 추적: 고급 모델은 FDA 21 CFR Part 11(전자 기록) 및 EU GMP 요구 사항을 준수하여 완벽한 생산 추적성을 보장하는 과거 유량 데이터, CIP/SIP 로그 및 교정 기록을 저장합니다.

6. 사용자 친화적인 작동 및 교정

현장 운영 및 유지보수를 간소화하여 전문 인력에 대한 의존도를 줄입니다.

  • 직관적인 HMI: 유량, 누적 유량, 온도 및 진단 코드를 표시하는 백라이트 LCD/LED 디스플레이를 갖추고 있습니다. 다국어(영어, 중국어, 독일어) 지원 및 운영 보안을 위한 비밀번호 보호 기능을 제공합니다.
  • 현장 및 원격 교정: 일부 모델은 다음과 같은 기능을 제공합니다. 자가 진단 기능: 내장 진단 기능은 전극 상태, 라이너 손상, 유속 및 전원 공급을 모니터링하여 사전 예방적 유지 보수를 위한 경보를 발생시킵니다.
    • 원터치 영점 조정: 분해 없이 자동으로 영점을 조정합니다.
    • 원격 교정: HART 또는 Modbus를 통해 현장 방문 없이 교정이 가능합니다.

게시 시간: 2025년 9월 4일

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