1. 핵심 측정의 장점

• 높은 측정 정확도: 일반적인 정확도는 ±1.0%~±1.5% FS(고정밀 모델의 경우 ±0.5% FS) 범위이며, 반복 오차는 ≤0.3%로 거래 결제 및 공정 제어 요구 사항을 충족합니다.
• 넓은 유량 조절 범위: 표준 비율은 1:10~1:20이며, 특정 모델의 경우 1:30까지 확장 가능하여 넓은 유량 범위 측정(예: 저부하에서 최대 부하까지의 증기 유량)을 지원합니다.
• 폭넓은 매체 적응성: 기체(천연가스, 질소, 압축 공기 등), 액체(물, 오일, 화학 용제 등), 증기(포화/과열 증기) 등 세 가지 유형의 매체를 측정할 수 있으며, 매체에 따라 핵심 부품을 교체할 필요가 없습니다.

2. 구조 및 설치 특징

• 움직이는 부품 없음: 핵심 측정 장치에는 기계적인 회전 부품이나 마모되는 부품이 없어 고장률이 낮고 수명이 길며(정상 조건에서 5~10년) 유지 보수 비용이 최소화됩니다.
• 낮은 압력 손실: 유체 흐름 저항이 오리피스 유량계의 1/3~1/5에 불과하여 배관 에너지 손실을 줄여주며, 특히 대구경 및 저압 환경에 적합합니다.
• 간편한 설치: 수평, 수직 및 경사 설치를 지원하며, 직선 배관 규격이 비교적 완화되어(일반적으로 상류 10D ​​/ 하류 5D, 정류기 구조가 있는 일부 모델은 상류 5D / 하류 3D로 단축 가능, 여기서 D는 배관 직경) 현장 적응성이 뛰어납니다.
• 콤팩트한 구조: 크기가 작고 무게가 가벼워 공간이 제한된 환경(예: 좁은 장비실, 고고도 파이프라인)에 이상적입니다.

3. 작업 환경 적응성

• 고온 및 고압 저항성: 표준 모델은 -40℃~350℃ 및 ≤4.0MPa를 견딜 수 있으며, 맞춤형 모델은 500℃ 및 16MPa까지 확장 가능하여 증기 및 고온 공정 유체 측정에 적합합니다.
• 뛰어난 간섭 방지 기능: 압전 또는 정전 용량 센서와 디지털 필터링 기술을 결합하여 파이프라인 진동, 전자기 간섭 및 매체 맥동에 효과적으로 저항합니다(일부 모델은 진동 방지 설계가 적용되어 진동으로 인한 오차가 ≤±0.1% FS입니다).
• 내식성/내마모성 옵션: 특수 환경(산-염기 용액, 분진 가스)의 경우 스테인리스강, PTFE 라이닝, 하스텔로이와 같은 소재를 사용하여 적용 범위를 넓힐 수 있습니다.

4. 운영 및 유지보수상의 이점

• 현장 교정 불필요: 물리적 측정 원리에 기반한 공장 교정은 표준 장비를 사용하여 수행되므로 현장 재교정이 필요하지 않습니다(매체 매개변수가 교정 조건과 일치하는 경우).
• 다양한 출력 신호: 4~20mA 아날로그 신호, 펄스 신호 및 RS485(Modbus 프로토콜) 디지털 신호 출력을 지원하여 PLC, DCS 시스템 또는 데이터 수집 장비에 직접 연결하여 자동 제어가 가능합니다.
• 낮은 운영 비용: 소모품이나 정기적인 분해가 필요하지 않으며, 플랜지 조임 상태 및 센서 배선에 대한 주기적인 점검만 필요하므로 유지 보수 작업량이 최소화됩니다.

5. 제한사항 (선택 참고용)

• 저속 고점도 유체에 둔감함: 레이놀즈 수 Re ≥20,000(기체) 또는 ≥5,000(액체)이 필요하며, 그렇지 않으면 측정 오차가 증가합니다. 중질유, 고점성 액체 등에는 적합하지 않습니다.
• 중간 수준의 청결도 요구 사항: 큰 고체 입자(입자 크기 > 5mm)는 센서를 막거나 감지 요소를 손상시킬 수 있으므로 필터를 사용해야 합니다.
• 비뉴턴 유체에는 적용할 수 없습니다. 슬러리 또는 부유 고형물 함량이 높은 유체는 와류 안정성에 영향을 미쳐 측정 오류를 초래할 수 있습니다.