삽입형 초음파 유량계 | 대구경 파이프라인 측정 기술 지원

주요 특징

A. 핫 태핑 설치: 파이프라인 가동 중단 없이 온라인 설치를 구현하며, 중단 불가능한 간선 파이프라인에 적합합니다.

B. 폭넓은 배관 호환성: DN65~DN6000 직경의 배관을 지원하며 탄소강, 주철, PE, PVC 및 콘크리트 배관에 적합합니다.

C. 압력 강하 제로: 파이프라인 내부에 움직이는 부품이 없어 추가적인 유동 저항이 없음.

D. 넓은 온도 적응성: 고온 트랜스듀서는 -35℃에서 150℃까지의 중간 온도 범위를 지원합니다.

E. 내장형 데이터 로거 및 열 측정 옵션: 과거 유량 데이터 기록; PT1000 센서를 이용한 열에너지 계산 지원

F. RS485 Modbus-RTU 통신: DMA, NRW 및 SCADA 원격 모니터링 시스템과의 간편한 연결

1. 대구경 파이프의 작동 원리 및 핵심 장점

삽입형 초음파 유량계는 초음파 전파시간 측정 원리를 채택합니다. 센서는 핫 태핑 피팅을 통해 배관 내부에 삽입되어 측정 대상 액체와 직접 접촉합니다. 배관 벽을 통해 초음파 신호를 전달하는 클램프온 방식과 달리, 삽입형 프로브는 배관 내부에서 유속 신호를 포착하므로 배관 재질, 녹, 내부 스케일 등으로 인한 간섭을 크게 줄입니다.

이 계측기는 DN65부터 DN6000까지의 파이프 직경을 지원하며 탄소강, 스테인리스강, 주철, PE, PVC 및 콘크리트 파이프라인에 사용할 수 있습니다. 볼 밸브 어셈블리가 장착되어 있어 최대 작동 압력 하에서도 프로브를 삽입하거나 빼낼 수 있습니다.파이프라인 흐름을 중단하지 않고이러한 핫탭 설치 기능은 도시 상수도망, 원수 공급 라인 및 농업용 관개 주 배관과 같이 가동을 중단할 수 없는 간선 배관에 매우 유용합니다.

배관 내부에는 움직이는 기계 부품이 없어 압력 손실이 거의 발생하지 않아 장기적인 유지보수 부담이 줄어듭니다. 고온 삽입형 트랜스듀서는 -35°C에서 150°C까지의 온도 범위에서 작동 가능하여 온수, 냉각수 및 다양한 산업 공정 유체에 적용할 수 있습니다. 또한 PT1000 온도 센서와 함께 사용하면 HVAC 및 발전소 시스템의 에너지 소비 통계 분석을 위한 열 측정 기능도 제공합니다.

표 1: 주요 기술 사양

목	사양
파이프 직경 범위	DN65-DN6000
유속	0.01~12m/s, 양방향
중온	-35℃ ~ 150℃ (고온 변환기)
전원 공급 장치	85-265VAC / 24VDC (선택 사항)
의사소통	RS485 모드버스-RTU
표시하다	3.5인치 컬러 LCD, 16키 키패드
주요 특징	핫 태핑 설치, 데이터 로거, 선택 사양으로 열 측정 기능 제공

2. 현장 설치 지침 및 핫 태핑 작업

측정 정확도는 올바른 설치에 달려 있습니다. 잘못된 설치는 측정 오차의 주요 원인입니다. 펌프, 엘보, 감속기, 조절 밸브와 같은 난류 발생원 근처에는 설치를 피하십시오. 일반적인 조건에서는 상류 직선 배관은 최소 10D, 하류 직선 배관은 최소 5D를 유지하십시오. 펌프 뒤쪽이나 급격한 엘보 구간에서는 상류 직선 배관을 15D까지 연장하십시오. 가스가 축적된 배관 상단이나 침전물이 있는 배관 하단에는 설치하지 마십시오. 핫 태핑 드릴링 및 추후 프로브 제거를 위한 충분한 공간을 확보하십시오.

표준 핫 태핑 워크플로우:

1. 1. 파이프 외면 처리 → 2. 새들 베이스 및 전체 구경 볼 밸브 장착 → 3. 압력 제어 드릴링 완료 → 4. 드릴 비트 인출, 밸브 폐쇄 및 누출 테스트 실시 → 5. 프로브 삽입 및 삽입 깊이 조정 → 6. 프로브 방향 정렬 및 잠금 너트 조임 → 7. 배선 및 방수 처리 완료.

옥외 케이블 연결부는 습기로 인한 손상을 방지하기 위해 IP67-IP68 방수 등급을 충족해야 합니다.

3. 파라미터 구성 및 통신 설정

기계 설치 후 TF1100-EI 유량 변환기에 모든 매개변수를 입력하십시오. 배관 직경 값이 잘못되면 누적 유량 오차가 크게 발생합니다. 사용자는 실제 배관 내경, 벽 두께, 배관 재질 및 유체 정보를 입력해야 합니다.

원격 데이터 전송을 위해 장치 주소, 전송 속도 및 패리티 검사를 포함한 RS485 Modbus-RTU 매개변수를 구성하십시오. DMA 방식의 누수 관리 시스템 또는 산업용 SCADA 플랫폼으로 데이터 업로드를 지원합니다. 내장된 데이터 로거 기능은 과거 유량 데이터를 저장하여 검토할 수 있도록 합니다.

설치가 완료되면 파이프라인에 액체가 완전히 채워졌는지 확인하고 LCD 화면에서 신호 강도를 점검하십시오. 신호가 안정적이면 설치가 양호한 상태입니다. 신호가 약하면 일반적으로 삽입 깊이가 잘못되었거나 프로브에 오염이 발생했거나 케이블 연결에 문제가 있는 것입니다.

4. 정기 예방 정비 제안

유지보수 빈도는 측정 대상 매체에 따라 다릅니다. 깨끗한 수돗물의 경우 6~12개월마다 신호 성능을 점검하십시오. 하수 및 부유 고형물이 포함된 액체의 경우 점검 주기를 3~6개월로 단축하십시오.

볼 밸브 구조 덕분에 작동 압력 하에서도 배관을 차단하지 않고 프로브를 빼내어 스케일 및 침전물을 세척할 수 있습니다. 초음파 감지 표면에 흠집이 나지 않도록 주의하십시오. 1년에 한 번씩 영점 조정을 실시하십시오. 측정값에 뚜렷한 편차가 발생하는 경우 현장 비교 교정을 실시하십시오.

5. 일반적인 현장 문제 해결

단층 현상	가능한 원인	제안된 해결책
낮은 초음파 신호 강도	프로브 표면 오염; 케이블이 헐거워지거나 물이 스며들었음	프로브를 청소하고, 케이블 연결 상태와 방수 처리를 확인하십시오.
급격하게 변동하는 유량 측정값	난류, 과도한 기포, 전자기 간섭	설치 위치를 최적화하고, 신호 케이블과 고전압 케이블을 분리하며, 접지를 개선하십시오.
일정한 0 판독 출력	배관이 완전히 채워지지 않았음; 프로브 방향이 잘못됨; 배관 매개변수가 잘못됨	배관 전체 상태를 보장하십시오. 프로브 방향을 조정하십시오. 배관 직경 설정을 다시 확인하십시오.

6. 일반적인 산업별 적용 시나리오

삽입형 초음파 유량계는 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

• 시립 상수도 공급DMA는 대형 간선관에 대한 구역별 계량 및 누수 모니터링 시스템을 제공하며, 배관 절단이 필요하지 않습니다.
• 폐수 처리장하수 처리 과정의 유입 및 유출 유량 모니터링.
• 농업용 관개물 절약 관리를 지원하기 위해 주요 배관에 물 사용량을 측정하는 시스템을 설치했습니다.
• 전력, 석유화학 및 야금에너지 효율 진단을 위한 순환 냉각수 모니터링.

단일 채널 센서는 일반적인 모니터링 시나리오에 적합합니다. 정밀 측정을 위해서는 고정밀 구성을 선택하고, 고온 환경에서의 작업에는 고온 프로브를 선택하십시오.